超声波表面光整镜面加工和豪克能镜面加工设备有什么异同

鑫鑫镜面加工

超声波是一项新的应用技术，由于其独特的作用机理，被应用于许多领域。超声加工起源于50年代初，目前应用比较多的包括超声清洗、超声（塑料）焊接、超声钻孔等，超声车削、超声磨削、超声光整、复合加工等多处于研究阶段，还没有大量应用于生产。
超声波表面光整加工是这样一种先进应用技术。其机理是通过高频振动的硬质滚轮作用于待加工金属工件表面，使工件表层金属产生塑性变形，在塑性变形的过程中，产生了冷作硬化，达到了改善表面质量的目的。这种表面质量的改善是综合的，既有硬度的提高，又有表面粗糙度降低，同时也弥合了一些微观裂纹，提高了工件的疲劳强度。
与传统的砂纸抛光、压光、磨削相比，超声波表面加工具有很多优点：
1.作用力大幅度降低 在静压力等于传统压光静压力四分之一的情况下，其显微硬度相
2.加工区温度大幅度降低 由于改变了加工方式，滚轮与工件的接触为断续捶击，大大减小了相互间的摩擦，温度也相应的降低，杜绝了因温度过高造成的表面缺陷。
3.大幅度降低表面粗糙度Ra值 表面粗糙度可以提高三级以上，最高可达Ra0.02以下。
4.不产生切屑
5.提高已加工表面的耐磨性、耐腐蚀性以及抗疲劳强度 由于超声波表面光整加工是压缩型塑性变形，工件表面产生一定的残余压应力，同时表面硬度提高50%以上，疲劳强度可提高近几倍。
6.节约设备成本 超声波表面光整加工可直接代替砂光和磨削，在普通车床上即可进行光整加工，因此大大节约了购置设备的费用，尤其对大型和超大型工件，效果更为明显。
7. 生产效率高 例如在普通车床上加工外圆表面，工件线速度70m/S，走刀量为0.05-0.15mm/r，其效率相当于精车。

鑫鑫镜面加工

　　使用超声波金属表面加工有一定的缺陷，诸如能量较小，输出不稳定，所以加工效果时常不理想。
　　超声波表面加工现在基本都被豪克能镜面加工替代了，豪克能的复合能量克服了原先的超声波能量单一不稳定的缺陷，综合了激活能、冲击能等多学科交叉的先进技术，表面加工一次装夹，即可达到镜面效果，表面粗糙度可达到Ra0.2以下，同时对金属表面预置压应力，形成纳米层，提高表面显微硬度，耐磨耐腐蚀性及疲劳性能！

      豪克能镜面加工设备代替超声冲击或超声波金属表面加工设备

豪克能的金属表面加工设备（http://www.hyvsr.com/ProductView.asp?ID=142&SortID=136）完全超越了超声波表面加工，利用金属在常温状态下冷塑性的特点，运用豪克能对金属零件表面进行无研磨剂的研磨、强化和微小形变处理，使金属零件表面达到更理想的表面粗糙度要求 ，也可以形象的说是利用豪克能将零件的表面熨平；同时在零件表面产生压应力，提高零件表面的显微硬度、耐磨性及耐腐蚀性，延长疲劳寿命。