豪克能技术在六面顶压机油缸镜面加工中的应用

革命尚未成功

六面顶压机由铰链梁、活塞、密封盖等构成，是国内外工业生产人造金刚石应用最广泛的设备；在反应中，设备内部需要经受近100兆帕高压等恶劣环境，对设备材料、工艺要求很高。对油缸内壁提出镜面加工和加工强化的要求。

六面顶压机油缸是其中关键部件，材质为调质钢，要求内壁具有较高的光洁度和耐磨性及疲劳强度。因为形状的原因，不便采用磨削的方式进行加工，传统采用滚压的方式进行加工。

但滚压具有一定的局限性：
1、加工产生螺旋纹，不能满足表面光整，一致性好的要求；
2、粗糙度仅能达到0.6-0.8左右，想进一步提升较困难；
3、对硬度的改善不能进一步提升，仅能提升5度左右（调质钢）。

豪克能技术是一种利用超声冲击加工的技术，能够使工件在表面微米级产生塑性变形，提升粗糙度3个级别以上，同时具有明显的冷作硬化和晶粒细化过程，可以大幅提升产品的耐磨性和强度。

加工方案：
将豪克能设备在立车上进行改装，在精车后加工油缸内壁。
豪克能设备加工参数：
参数转速40r/min，走刀量0.2mm/r，吃刀量0.15mm，加工一件30分钟左右。


对比：

• 滚压加工一件40min左右，相比滚压效率有小幅提升；
• 豪克能解决了滚压螺旋纹的问题，加工出来表面一致性好；
• 粗糙度达到Ra0.4以内；
• 硬度提升HRC10度；
  

经过以上对比，豪克能技术完胜滚压技术在六面顶压机油缸中的效果！值得在该行业大力推广。