豪克能金属镜面加工应用之注塑机锁模油缸

革命尚未成功

豪克能技术在锁模油缸镜面加工的应用

锁模结构是注塑机中重要的构件之一，具有推动模具移动的作用；大部分注塑机采用液压提供动力，必然对液压缸内孔进行镜面加工。

                              

传统加工形式采用抛光、珩磨形式，基本上能达到Ra0.6-0.4的加工效果，想要进一步提升光洁度，则需要进行加工2遍以上，极大影响加工效率，增加加工成本。但如果油缸内孔的光洁度不能进一步提升，其耐磨性和使用寿命均受到影响，从而影响整个设备工作的稳定和效果。

想要实现高质量高效的镜面加工应该怎么办？

使用豪克能技术则可以轻而易举的解决内孔镜面加工的问题。豪克能镜面加工技术采用超声波振动实现对工件每秒3万次以上的超声冲击，能够是金属材料在这种冲击能量作用下发生微观塑性变形，粗糙度数值明显大幅降低。该油缸材料为42Cr钢，塑性较好，容易实现加工一次提升3个级别的粗糙度，保守来将，车床加工到Ra1.6之后，经过豪克能设备加工一遍即可实现Ra0.4以内的粗糙度效果。

豪克能镜面加工效果：

1、粗糙度Ra0.2左右，减少了摩擦力降低了摩擦发热；

2、在加工中无需工序周转，仅装夹一次就能实现粗加工镜面加工的过程，加工效率提升35%以上；

3、豪克能技术对加工具有加工强化的作用，硬度提升25%左右，油缸的耐磨性得到很大程度的改善，减少了摩擦磨损；

由此看来，豪克能技术非常适合加工此类工件，应该在这类行业中得到推广。